废乳化液含油量很高，是主要高有机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来的油污在表面活性剂的作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。拟对此类废水进行物化处理气浮设施进行除油除悬浮物，进入生物炭吸附器进行处理。
乳化液废水的含油物质通常以三种状态存在于废水中。
（1）浮油：油滴的粒径大于100μm，很容易与废水分离。石油产品的颗粒较大，分散在废水中，粒径大于100微米，很容易与废水分离。在石油废水中，这种油占水中总油含量的60-80％。
（2）分散油：油滴的粒径在10至100μm之间，漂浮在水中。
（3）乳化油：油滴的粒径小于10μm，废水中油的分散粒径很小，处于乳化状态，不易与废水分离。
乳化液废水处理设备工艺流程
1.破乳换型用无水氯化钙
乳化液废水处理设备使用无水氯化钙作为乳化剂，将污水中以钠皂为乳化剂的稳定的水包油乳液转化为以钙皂为乳化剂的不稳定乳液。它为油颗粒的聚结和粗粒化创造了条件。另外，它也可以为磷酸沉淀提供钙源。剂量基于污水中的钙皂占主导地位后的油水层。
2.高效混凝剂的配置和计量
乳化液废水处理设备的高效混凝剂配置采用由无机聚合物聚硫三氯化铁和聚硫三氯化铝组成的聚双铁铝（PAFCS）。与传统的固态聚氯化铝（PAC），液态硫酸铝（PAS），聚硫酸铁（PFS），聚氯化铁（PFC）相比，该凝结剂的用量可以大大减少。聚铁二酸铝酸具有无机凝结剂的沉淀作用，还具有高效的结网和清扫作用，总磷去除率高。当与有机聚合物凝结剂结合使用时，不仅减少了剂量，而且减少了污泥量 ，且沉淀颗粒大，混凝速度快，污染物去除率较高，残留的悬浮物和总磷相对减少，浊度变化大，色度高的原水可以达到现有的净化要求。
3.化学反应单元
乳化液废水处理设备它由高位翻滚
反应罐，搅拌器和pH控制器组成。
反应罐分为三个隔间，每个隔间的有效容积为1.5m3，进水流量Q = 6m3 / h，总反应停留时间为40分钟，每个隔间装有反应混合器，搅拌速度是12.4r / min，8.02r / min，5.19r / min，依次降低。
乳化液废水处理设备废水由提升泵加压到管状静态混合器中。废水的pH值通过碱液（或酸）调节，氢氧化钠（或硫酸）的剂量由隔室进水口前面的在线pH值控制。根据设定的pH值使用氢氧化钠（或硫酸）计量泵，并实时调节碱（或酸）的量，以确保废水在设定的pH控制范围内。中和的废水通过第二个管状混合器与添加的混凝剂（PAFCS或PAC）和破乳剂氯化钙混合，并通过隔室的下端进入。可以手动设置凝结剂和破乳剂。设定剂量的计量泵可用于定量投料，并且可以根据需要随时在其额定范围内调整投料量。废水和药物在强化反应的搅拌作用下形成细的铝絮和油珠，然后通过隔室的上端进入第三管式混合器。
在将聚合物凝结剂添加到第三管状混合器中之后，废水进入第二隔室的上端。在搅拌作用下，小絮凝物相互碰撞并融合，絮凝剂桥接，捕获并清扫絮凝物，使小絮凝物融合成大颗粒絮凝物和油滴。然后通过隔板的下孔进入第三个隔室。
在第三隔室中低速搅拌进一步促进了絮凝物的碰撞，合并和增加。完成凝结反应的废水利用水位差从上端口流入气浮罐，进行固液和油水分离。乳化液废水处理设备反应罐内壁采用FCS改性的氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂层，以防腐蚀。
4.污染物分离装置
乳化液废水处理设备在处理系统中，使用斜板式油分离器和二级气浮装置分离絮凝的污染物和水。
5.二级气浮装置
二级气浮装置是将二个气浮池组合成一个整体设备，其工艺特点是强化预处理功能，结构特点紧凑成套，功能集中。处理能力10m3/h。
◎一级气浮罐具有澄清池的悬浮过滤功能。反应罐破乳絮凝反应后的污水从上方进入一级气浮罐的悬浮过滤分离室，溶解气体水释放装置释放的絮凝物和微气泡在作用下反转接触。当达到动态平衡时，在水层的中间形成一个相对稳定的，不可沉的悬浮絮凝层。当污水通过该层时，絮凝物被过滤并截留，使得悬浮的絮凝层的厚度和浓度继续增加到一定水平。当达到限度时，动态平衡被打破，大絮凝物漂浮到水面并被除渣器作为渣层刮除，并且浮渣通过渣池被引入污泥池。
◎污水进入二级气浮后，残留的悬浮物与从释放器流出的溶解气中释放出的微气泡接触，并向同一方向上升，使微气泡附着在残留的絮凝物，油滴，悬浮物上在杂质上，随着气泡的上升，颗粒状杂质被带到液体表面形成浮渣，然后定期通过旋转式刮渣机将其刮入渣池，然后通过排渣机排入污泥池。管道。
气浮可以充分去除无法通过物理静态方法分离的颗粒杂质。废水进入净水室并供应溶解气泵以准备溶解气水，并通过中间提升泵继续向后续乳化液废水处理设备供水。
◎气浮气水从气浮罐中流出，阶段溶解空气的回流比为50％，第二阶段为40％，净水流速为1mm / s。用于制备溶解空气水的压缩空气来自公共工程或由配备的无油空气压缩机提供。该方案中的压缩空气由工厂的公共工程提供。气压要求≥0.6MPa，风量≥0.018m3/ min。它由配备的储气罐提供。空气供应和来自溶解气泵的水在溶解气罐中逆流流动。在填料的作用下，进入的空气和水混合并加压，从而使空气完全溶解在水中。溶解的空气水由流量计分配并分别进入和第二气浮罐的接触室。溶解在水中的空气在经释放器减压并排入废水后，以微气泡的形式以雾的形式释放。分离室中的悬浮物接触并上升，分离室中的悬浮物在水面上形成稳定的浮渣层。清水进入连接的净水腔。在净水室中设置出口堰，以调节分离室的液位，以控制排渣堰下方的渣层的底面。约3〜5cm，废水高位流入水解酸化池。
◎溶解气体的水通过强制内部循环来制备。当气体溶解罐中的水位达到高位时，开始内部循环。进气电磁阀和气体溶解罐循环管路上的电磁阀同时打开。立即关闭溶解空气泵吸入管上的止回阀，并暂停吸入清洁水。溶解气罐中的溶解水将继续由溶解气泵循环和加压，水泵叶轮的高速搅拌将使空气更充分。地面溶解在水中而没有空气溶解不足的缺点。当溶解气罐中的水位低时，进气电磁阀和溶解气罐循环管上的电磁阀均关闭，溶解气泵继续运行。这时，吸入管道产生负压，止回阀打开，吸净水。有时，溶解气体储罐的填充用于保持水与储罐中的足够空气接触，以保持时间长了，使空气仍然完全溶解在水中。当水位正常时，进气和吸水同时进行。整个过程自动运行。
◎气浮池内的刮渣采用中心传动旋转式刮渣机，该刮渣机定期自动刮渣，刮板的外缘线速度为3m / min。
