切削液废液是工业废水中难以处理的含油废液，切削液废液对环境的污染和危害是很严重的，所以需要妥善进行处理，使之达到排放水质的标准。那么，切削液的种类有什么呢？这些切削液废液的处理方法又有哪些呢？旭晟小编为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、切削液废液的分类类型
1、乳化切削废液
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，基本粒子是水包油或者油包水的颗粒，因为含有大量的油，而厌氧菌喜欢的食物就是油，所以在这种体系里细菌很容易大量繁殖，于是乳化液就易变质发臭，这个时候就不能用了，就变成了“垃圾”，如果直接排放出去会造成大量的污染，我们只有想办法处理好这个“垃圾”。
2、半合成切削废液
半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液。通俗地讲，半合成切削液的外观和乳化液很相似，它的主要区别就是，含油量要小很多，但是还是含有20%~30%的油。因为含油量少，在杀菌剂的配合下可以多坚持一段时间才变质。但是变质依然是无法避免的，一旦变质，又会面临和乳化液一样的问题。
3、全合成切削废液
全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。这类切削液，体系里一滴油都不含。细菌不容易繁殖，就算机床设备漏油进入体系，一般全合成切削液也有油水分离机制，杂油飘在面上。使用寿命比乳化液和半合成切削液要强得多。但时间久了，杂质进入太多，全合成切削液也变成了“垃圾”不好使用了，要及时进行处理。
二、切削液废液的处理方法
1、物理处理法
物理法处理切削液废液主要是利用薄膜分离的办法，使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。利用重力法和膜分离法，用特殊材料制成超滤膜，处理含油的废水，经分离后的废水油的去除率可达到98%左右。
2、生物处理法
生物法处理切削液废液主要就是利用微生物吸附和分解油污分子，然后沉淀静置一段时间后会变成油泥沉淀在水底，再将低层部分油泥排除生物处理系统的方法。这种方法过程简单、操作方便，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。
3、化学处理法
通过酸化破乳、氧化和絮凝沉淀等一系列的过程实现，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，化学法处理切削液废液是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到较低值，这时油便分散在水中，油水分离之后再使用化学药剂，絮凝沉淀之后再把处理达标的水排除废水处理系统，化学药物包裹的油泥再另行处置。这种方法在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
切削液废液的处理方法一般有物理处理法、生物处理法、化学处理法，这三种方法同样都适用于乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的这三种切削液废液的处理。洛阳旭晟环保科技生产销售切削液废水处理设备，设备操作简便，处理效果好，应用广泛，可根据用户需求进行定制，欢迎有意者留言或致电咨询。
相关内容：
切削液废水处理工艺及处理方法详解
废切削液水的排放标准是什么？为什么不能乱排？
